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Vibrado del hormigón

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Una vez vertido y extendido el hormigón en el encofrado hay que proceder a su consolidación a fin de eliminar los huecos y obtener un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca segregación.

La compactación del hormigón debe realizarse acorde al apartado 71.5.2 de la "Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) .

Vibrado de hormigón

De todos los métodos de compactación el más empleado es el vibrado del hormigón por la sencillez con la que se consiguen hormigones más compactos, densos y resistentes. Un buen vibrado, además, mejora la adherencia y la protección de las armaduras de acero.



Por medio del vibrado se reduce el coeficiente de rozamiento entre partículas transformando el hormigón en un fluido que, ayudado por la gravedad, se adapta perfectamente a los moldes. Además de cerrar la masa, apretando unos elementos contra otros y eliminando el aire ocluido, el vibrado produce un reparto más uniforme del agua favoreciendo la hidratación del cemento.

En 1923, Freyssinet empleó el vibrado por primera vez en la construcción del hangar para dirigibles de Orly (París) formado por una lámina de hormigón de 60 m de luz, 9 metros de flecha y 300 m de longitud.


La revibración o revibrado del hormigón es una técnica consistente en volver a vibrar el hormigón transcurrido un tiempo entre 2 y 4 horas después del primer vibrado y puede aumentar la resistencia a compresión hasta un 15%.

Tipos de vibrado del concreto

Distinguimos dos tipos de vibrado del concreto:
  • Vibrado interno: realizado con vibrador de inmersión 
  • Vibrado externo: realizado con equipos externos que transmiten la vibración a través del molde 

Tipos de vibradores de hormigón

El vibrado del hormigón se realiza por medio de vibradores, que pueden ser de varias clases:



  • Vibrador interno o vibrador de aguja: los vibradores internos (o vibradores de inmersión) disponen de una varilla vibrante que es sumergida verticalmente dentro de la masa de hormigón fresco.
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  • Vibradores externos: utilizados en prefabricación con hormigones secos.
  • Reglas o plataformas vibrantes superficiales para hormigón: empleadas en soleras y pavimentos con hormigones plásticos.
Una mesa vibrante para hormigón es un dispositivo que, por medio del acoplamiento de los vibradores a una base rígida situada sobre unos muelles o amortiguadores, sacude verticalmente el molde.

Tiempo de vibrado del concreto

El tiempo de vibrado del concreto es un factor determinante en la compacidad de un elemento de hormigón y depende, entre otros, de la frecuencia de vibración, de la calidad de los áridos y del contenido de cemento.

Aumentar la frecuencia de vibración disminuye el tiempo de vibrado del hormigón, aunque hay que tener en cuenta que una vibración muy enérgica y prolongada puede ser contraproducente.

El vibrado del hormigón se prolonga hasta que la lechada de cemento refluya a la superficie y dejen de salir burbujas de aire.

Aditivos reductores de agua para hormigón

Los aditivos reductores de agua para concreto (plastificantes) se añaden a la mezcla con el fin de mejorar la lubricación entre las partículas produciendo mejoras en la docilidad, la trabajabilidad y en la resistencia del hormigón.

Aditivos reductores de agua para concreto 

La relación agua/cemento de un hormigón tiene una importancia fundamental en sus características, en especial, en su resistencia mecánica. Y nos interesa que sea lo más baja posible. Sin embargo, esto requiere un sistema de mezclado muy eficaz para conseguir una buena homogeneidad y medios de compactación muy enérgicos... o bien el empleo de un aditivo reductor de agua o plasficante.




Con el empleo de aditivos reductores de agua pueden superarse estas dificultades de dos maneras (sin aumentar el agua de amasado):
  • Aumentando la docilidad, para una cantidad de agua fijada ( aditivos plastificantes)
  • Reduciendo la relación agua/cemento, para una docilidad fijada (aditivos fluidificantes). Aunque depende del tipo de fluidificante empleado, se puede conseguir una reducción de agua de hasta el 15%.
Los aditivos reductores de agua pueden ser materiales pulverulentos (plastificantes) o líquidos de naturaleza orgánica (fluidificantes).

Los fluidificantes son más eficaces cuanto menor es la relación agua/cemento por lo que deben emplearse con hormigones secos o seco-plásticos. Estos aditivos tienen aplicación en hormigones de alta resistencia, hormigones bombeados, hormigones reforzados con fibras, hormigones proyectados, hormigones vistos o cuando hay que hormigonar piezas densamente armadas o estrechas.

Aditivo superplastificante para hormigón


Los aditivos superplastificantes, o aditivos reductores de agua de alta actividad, corresponden a una nueva generación de aditivos plastificadores que constituyen una evolución de los aditivos reductores de agua, con adsorción y capacidad de dispersión del cemento mucho más acentuada. Los superfluidificantes permiten reducciones en la cantidad de agua de amasado de hasta un 30%.




F. CANOVAS

Los aditivos superplastificantes, imprescindibles en el caso del hormigón autocompactante, deben cumplir la Norma UNE EN 934-2. El ASTM los clasifica como aditivos Tipo F; y si también son retardantes, aditivos Tipo G.


ADITIVOS PARA EL HORMIGON: COMPATIBILIDAD CEMENTO-ADITIVOS BASADOS EN POLICARBOXILATOS 
CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS

Junto al cemento, el agua y los áridos, los aditivos son componentes básicos del hormigón. Añadiendo pequeñas cantidades de aditivos superplastificantes (en cantidades no superiores al 1% en masa de cemento) al agua de amasado del hormigón, se pueden conseguir propiedades mejoradas sobre los morteros y hormigones
ADITIVOS PARA EL HORMIGON: COMPATIBILIDAD CEMENTO-ADITIVOS BASADOS EN POLICARBOXILATOS | CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS

Hormigón deformable para edificios a prueba de terremotos

Diseño estructural sismorresistenteLos últimos terremotos que azotaron Europa, como los de L'Aquila (2009) y Lorca (2011), pusieron de manifiesto que, incluso con niveles de riesgo sísmico moderados, la acción sísmica puede causar grandes pérdidas económicas y personales.

A la hora del diseño de estructuras capaces de resistir terremotos, los ingenieros disponemos solamente de métodos basados ​​en las fuerzas, métodos que definen la acción sísmica por medio de fuerzas laterales equivalentes distribuidas a lo largo de la altura.

Sin embargo, aunque esta filosofía de diseño es sencilla, fácil de usar y eficaz, los ingenieros se están moviendo hacia diseños que permitan organizar estructuras que puedan resistir terremotos de diferente gravedad dentro de los niveles limitantes específicos de daños, es decir, un diseño basado en la performance (PBD). Tal diseño permitiría el desarrollo de estructuras óptimas, maximizar el uso de los recursos y minimizar los costes, con niveles aceptables de seguridad.




Estructuras Altamente Deformables Sísmico-resistentes

El proyecto SHDS (Estructuras Altamente Deformables Sísmico-resistentes), coordinado por David Escolano, está centrado en el desarrollo y verificación de una nueva estructura de hormigón armado altamente deformable (HDC) resistente a sismos. El proyecto forma parte de otro proyecto europeo, Anagennisi, que entre otros, estudia el empleo de partículas de caucho de neumático reciclado como sustituto de los agregados minerales del hormigón, tradicionalmente frágil, a fin de aumentar su capacidad de deformación.

El alto contenido de caucho que requiere el HDC puede reducir drásticamente la resistencia a compresión hasta un 90%, por lo que los elementos de HDC utilizan “chaquetas” de compuestos avanzados para mejorar la resistencia a la compresión a grado estructural manteniendo la capacidad de deformación axial.

El objetivo es desarrollar una estructura con un rendimiento controlado donde los daños estructurales se concentren en elementos específicos especialmente diseñados para ello. Como resultado, las reparaciones posteriores a un sismo se centrarían en estos componentes, más que en toda la estructura.

Este nuevo sistema estructural combina muros de corte dúctiles con vigas de acoplamiento flexibles diseñados con HDC reforzado. Estas vigas serían los "fusibles", los primeros elementos en absorber los daños durante un sismo protegiendo así la mayoría de los componentes restantes, estructurales y no estructurales.




Estructuras sostenibles

Como resultado, estas estructuras serán más sostenibles, ya que las vigas de acoplamiento propuestas pueden ser fácilmente reemplazadas después de eventos sísmicos, minimizando costosas reparaciones y limitando el impacto en la comunidad al permitir una ocupación mucho más rápida.

Además, al utilizar materiales recuperados de neumáticos de desecho se contribuye a una economía más verde y a reducir la presión sobre las materias primas.


Más info:

SHDS - Financiado con arreglo a H2020-EU.1.3.2. Página del proyecto en CORDIS

Corte por chorro de agua a presión (Water jet cutting)

 
El corte por chorro de agua a presión (water jet cutting) es una tecnología utilizada actualmente en prácticamente todos los sectores de la industria y se emplea para cortar diversos materiales, metálicos y no metálicos, entre los que se encuentra el hormigón y el acero.

Water Jet Cutting - Corte con chorro de agua a alta presión
Water Jet Cutting - Corte con chorro de agua a alta presión - Imagen: wardjet.com


El Jet-Cutting es un sistema de corte que se basa, igual que la hidrodemolición, en la fuerza de corte del agua a gran presión, pero esta vez combinada con la acción abrasiva de diversos materiales tales como el carborundo, corindón, sílice o granate, además del diamante.

La calidad del borde de las piezas sometidas a corte de chorro de agua se define con los indicadores de calidad del Q1 al Q5. Los números más bajos indican un acabado del borde más áspero y los más altos, acabados más suaves.


Corte por chorro de agua


En este video puedes ver una cortadora por chorro de agua en acción:




Juntas estructurales

 
Las deformaciones de los elementos de una estructura son causadas por las cargas aplicadas y, además, por otras acciones que son independientes de aquéllas, como es el caso de las cargas térmicas, la fluencia y la retracción del hormigón.

Grietas en pavimento de hormigón por la no disposición de juntas
La no consideración de estas acciones puede dar lugar a la aparición de fisuras que comprometen la durabilidad de la obra, pudiendo originar fallos de estanqueidad o corrosión de las armaduras del hormigón. Si bien las fisuras en el hormigón no pueden ser previstas completamente, sí pueden controlarse y minimizarse por medio de un diseño adecuado de las juntas.





Tipos de juntas

Según su función, tenemos tres tipos de juntas: de contracción, de dilatación y de construcción.

Juntas de contracción

Las juntas de contracción se realizan después de que el hormigón ha sido colado y compactado. Para ello se emplea un ranurador con el que se crea un plano de debilidad hasta una cierta profundidad inferior al espesor del elemento.
junta de contracción

Juntas de dilatación

En las estructuras de hormigón es muy frecuente la disposición de juntas de dilatación cuando losas, forjados o muros sometidos a gradientes de temperatura tienen impedido su libre movimiento. Las juntas de dilatación deben permitir los movimientos relativos entre las dos partes de la estructura que separan.

Las juntas de dilatación se disponen para evitar los esfuerzos debidos a las variaciones de temperatura de la estructura en servicio. Al disponer juntas de dilatación se reduce la armadura necesaria para limitar el ancho de las fisuras en aquellos elementos cuyo movimiento se encuentra impedido.




Junta de construccion o junta de hormigonado

Las juntas de construcción son aquellas donde el hormigón antiguo recibe al hormigón nuevo después de interrumpirse el hormigonado, ya sea voluntariamente o de forma forzosa.

Más info:

Tesis que estudia el comportamiento de juntas de hormigonado a los esfuerzos de compresión y flexotracción en hormigones H30, H25 y H20 (según NCh 170 Of.85). El estudio compara los resultados obtenidos en probetas con hormigonado continuo y probetas asemejadas a la condición de juntas.


Dosificación del hormigón y su influencia en la segregación

Además de otros factores relacionados con la puesta en obra, la dosificación del hormigón tiene gran influencia en el riesgo de segregación de sus componentes y pérdida de homogeneidad de la mezcla.

Hormigón segregado
  • Si se tiene un hormigón con muchos finos y con una dosificación pobre en agua, y por tanto, un hormigón muy seco, los áridos más gruesos tienden a separarse depositándose en el fondo con más facilidad que las partículas finas. Si a este hormigón se le va aumentando la cantidad de agua se mejorará su cohesión a la vez que se irá eliminando la segregación.




  • Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe el mortero de la mezcla y se vuelvan a segregar los áridos. Por tanto, existen dos tipos de segregación diferentes, para una misma mezcla, en función del agua de amasado.
Las mezclas propensas a la segregación son las poco dóciles o ásperas, las extremadamente fluidas o secas, o aquellas que tienen gran cantidad de arena. Se pueden producir también segregación en un hormigón que, a pesar de ser muy dócil, haya sido maltratado o sometido a operaciones inadecuadas.




¿Cómo saber si un piso tiene aluminosis?

Para saber si las vigas de un piso que presentan fisuras y manchas de óxido están afectadas de aluminosis es fundamental determinar si el hormigón empleado contiene cemento aluminoso en su composición.

Para detectar con certeza la presencia de cemento aluminoso es preceptiva la realización de un test de aluminosis por parte de un técnico competente. Esto es porque no es fácil determinar a simple vista si un elemento de hormigón se encuentra carbonatado, así que puede ser necesario la extracción de testigos y el empleo de un revelador (fenolftaleína).

¿Cómo saber si un piso tiene aluminosis?
Piso con aluminosis en piscinas cubiertas - Imagen: elconfidencial.com
No obstante, si sospechamos que nuestro piso puede estar afectado de aluminosis, lo primero que podemos hacer es realizar la prueba del color que consiste en una inspección visual con el fin de detectar zonas donde el hormigón ha adquirido una tonalidad ocre o marrón oscura, lo que sería un síntoma de la existencia de cemento aluminoso.




Asimismo, podemos detectar a simple vista las viguetas con signos de pandeo, flechas o deformaciones excexivas, desconchado del recubrimiento de hormigón o manchas de óxido debidas a la corrosión de las armaduras. El pandeo y las flechas excesivas se producen como consecuencia de la progresiva pérdida de resistencia mecánica del hormigón y la pérdida de sección del acero.

Test de aluminosis

Si tienes sospechas de una posible afección por aluminosis, deberías encargar un test de aluminosis. Esta prueba consiste en la extracción de muestras de hormigón con el fin de determinar, en laboratorio especializado, la existencia o no de cemento aluminoso en su composición. El test de aluminosis debe ser analizado y certificado por un arquitecto o aparejador colegiado que se encargará de redactar y visar el informe correspondiente.


Nivel freático en la construcción

En el caso de una construcción bajo el nivel freático, el Estudio Geotécnico debe proporcionarnos información acerca de la profundidad de las aguas freáticas y las variaciones previsibles de estos  niveles (ya sean estacionales, por el efecto de la propia excavación u otras obras cercanas o por la proximidad a ríos o corrientes de agua).

En tal caso, el conocimiento del terreno debe permitir el estudio de la red de filtración del agua freática para, de esa manera, poder estimar los caudales y determinar la seguridad a sifonamiento.  Además, el Geotécnico debe caracterizar la agresividad del agua freática y la del propio terreno, con especial atención a la presencia de sulfatos.

Los sondeos mecánicos son reconocimientos geotécnicos que nos permiten conocer el terreno por debajo del agua freática. Para detectar la variación del nivel freático se instalan tubos piezométricos en los sondeos, en un número lo suficientemente representativo.



Estos datos se tendrán en cuenta en el dimensionamiento de cimentaciones, elementos de contención (muros y pantallas), sistemas de drenaje, taludes e impermeabilizaciones. También nos servirán para establecer las medidas adecuadas para asegurar la durabilidad de los materiales, como puede ser el empleo de cementos resistentes a los sulfatos en terrenos agresivos.

Influencia del nivel freático en construcción de cimentaciones


Nivel freatico en la construcción

La profundidad de la capa freática respecto a la superficie del terreno natural es un dato fundamental en el proyecto de cimentaciones. Sin embargo no siempre se dispone de información acerca de sus posibles oscilaciones puntuales o estacionales..

Para trabajar en seco en el fondo de una excavación, es preciso el abatimiento del nivel freático de modo que el agua se filtre a través del terreno hacia el fondo de la excavación o a los elementos de drenaje y agotamiento.

En edificios con sótanos apoyados bajo el nivel freático puede ser recomendable una solución de cimentación mediante losa de concreto armado, incluso aunque contemos con un buen terreno de apoyo. En estos casos deben tenerse en cuenta los posibles empujes ascensionales del agua subálvea (subpresión) y los requisitos de estanquidad necesarios.

Para el cálculo de cimentaciones y muros de contención de tierras habrá que tener en cuenta la fuerzas debidas al agua presente en el suelo (tanto los empujes horizontales como las subpresiones) y los eventuales ciclos de carga y descarga debidos a los cambios de humedad del suelo, que producen su expansión y contracción.



Pantallas

Las pantallas realizadas bajo el nivel freático deben garantizar un adecuado grado de estanqueidad. Algunas cosas a tener en cuenta:
  • Si la excavación se produce por debajo del agua freática, habrá que prever una impermeabilización suplementaria al propio hormigón.
  • Las zanjas bajo el nivel freático en suelos no cohesivos (arenas, limos) no serán estables y tienen que rellenarse con lodos tixotrópicos.
  • En el caso de pantallas de pilotes, los pilotes debes ser secantes entre sí. Para ello deben ejecutarse pilotes perforados o bien, aplicar técnicas de tratamiento al terreno entre pilotes.

Muros en presencia del nivel freático

  • No es recomendable la construcción de muros por bataches en excavaciones bajo el nivel freático.
  • Si el muro apoya en una capa impermeable de modo que sea posible la filtración bajo su zapata hay que tener en cuenta la fuerza de subpresión.

Muros de gaviones

 
Los muros de gaviones (gabbions)están constituidos por la superposición de cajas de forma prismática rectangular, construidas con una malla metálica de celdas hexagonales (de Doble o Triple Torsión) y rellenas con rocas de pequeño tamaño.

La jaula metálica de un gavión está confeccionada con alambre galvanizado y lista para ser rellena con piedra u otros mampuestos de forma homogénea. Las caras de la jaula son tensadas y unidas entre sí con alambre para así trabajar de forma monolítica como estructura de contenido o protección.

muros de gaviones

Los muros de gavión son muros de gravedad  que, en algunos casos, consituyen una solución alternativa a los muros de hormigón ciclópeo, los muros de hormigón en masa o los muros de piedra cementada en arreglos horizontales que encontramos en antiguas carreteras de principios del siglo XX.




Antes de ser empleados en la construcción de estructuras de contención y sostenimiento en obras de carretera, los muros de gaviones eran utilizados, junto con los muros de escollera, en obras de defensa de márgenes y encauzamiento de ríos.


Estos muros son estructuras de gran resistencia y flexibilidad que se adaptan bien a los asientos deferenciales y movimientos del terreno sin perder su eficacia ni fracturarse. Estas estructuras, además, se integran fácilmente en el paisaje ya que permiten el desarrollo de vegetación en los huecos rellenos de tierra, reduciendo así su impacto medioambiental.


El desarrollo de aleaciones metálicas más durables y resistentes a las condiciones ambientales y el empleo de materiales como el plástico y el prolipropileno de alta densidad ha provocado un notable avance en la tecnología de los muros de gaviones.

Diseño de muros de gaviones

Los muros de gaviones son muros de gravedad, ya que su estabilidad se debe fundamentalmente a su propio peso. La función principal de estos muros es la de soportar el empuje activo del terreno, ya que su flexibilidad permite que se den las deformaciones necesarias para esta condición.

Tradicionalmente, el diseño de muros de gaviones debe contemplar tres condiciones básicas de estabilidad: al vuelco, al deslizamiento y al hundimiento. Las técnicas más modernas de muros de gaviones armados combinan las tecnologías de la tierra armada y de los gaviones clásicos, dando como resultado los muros de suelo reforzado (sistema Terramesh).

Los muros de gaviones armados se emplean para el sostenimiento y estabilización de taludes, para la reconstrucción de laderas y para controlar la erosión en pendientes.

Al poder ser atravesados por el agua, estos muros son estructuras drenantes que no acumulan presiones hidrostáticas, aliviando las grandes tensiones que se acumulan en el trasdón de los muros tradicionales. Es por esto que los muros de gaviones pueden apoyarse incluso bajo el nivel freático.

No obstante, no deben existir elementos que permitan la acumulación de agua tras el muro, lo que produciría un aumento de los empujes.

El espesor de los muros de gravedad aumenta en proporción con la altura. Por este motivo,  la altura de los muros de gaviones no suele superar los 6 metros ya que para mayores alturas representan una solución antieconómica.





Cálculo de muro de gaviones

El programa GawacWin®, de la empresa Maccaferri, es un software para la verificación de la estabilidad de muros de contención de gaviones en una amplia variedad de situaciones. En el cálculo se emplean los métodos de Equilibrio Limite, Rankine, Meyerhof y Bishop, basándose en el informe técnico "Analise e Dimensionamento de Muros em Gabiões", del Prof. Dr. Ing. Pérsio Leister de Almeida Barros. Aquí dispones de una Guía para la realización de proyectos con GawacWin®


Más info:

Tipología de muros de carretera - Dirección General de Carreteras. Ministerio de Fomento.

Polipastos

 
Poliptastos - Qué es un polipasto
¿Qué es un polipasto? La definición de polipasto (o aparejo) es la de un mecanismo que combina dos o más poleas fijas y móviles cuyas gargantas son recorridas por un solo cabo, cable o cadena con uno de sus extremos anclado a un punto fijo.

Para qué sirve el polipasto

El polipasto sirve para la elevación o desplazamiento de cargas pesadas que no pueden ser manipuladas por una persona. Para ello, los polipastos cuentan con una gran ventaja mecánica, ya que necesitaremos aplicar una fuerza mucho menor que la carga a desplazar y, por supuesto, menor a la que necesitaríamos si levantáramos la carga a pulso.




La ganancia mecánica del sistema es la relación entre entre el peso que queremos desplazar y la fuerza que será necesario aplicar y depende del número de poleas móviles y cómo se combinan con las fijas.





Tipos de polipasto

Distinguimos tres tipos de polipasto según su accionamiento: eléctricos, manuales o neumáticos. Además, atendiendo al tipo de material de los ramales. los polipastos pueden ser de cable, de cuerda o de cadena.

Cuando las cargas son desplazadas, los polipastos pueden operar montados sobre carros portapoleas manuales o eléctricos, en combinación con carriles formados por perfiles metálicos laminados o armados.





Bulbo de presiones en cimentaciones

Bulbo de presiones en cimentaciones
El bulbo de presiones en cimentaciones, o bulbo de tensiones, es el lugar geométrico del espacio de suelo en cuyos puntos se producen incrementos de carga vertical considerables por efecto de la aplicación de una carga.

Una cimentación directa transmite una presión al terreno que va disminuyendo progresivamente en profundidad. Las curvas que unen los puntos del suelo de igual presión (isobaras) adoptan la forma de bulbo, de ahí la denominación de bulbo de presiones.



A efectos de cálculo y salvo en el caso de suelos blandos, podemos considerar el límite del bulbo de presiones circunscrito a aquellos puntos del terreno en los que el incremento de la presión vertical es mayor o igual al 10% del valor de la presión media de contacto bajo la cimentación.

Más allá del límite del bulbo, los efectos del incremento de presión se consideran despreciables en la mayoría de los casos.

Si dos zapatas están relativamente próximas, los bulbos de tensiones individuales pueden solaparse en profundidad. En ese caso, los asientos se comprobarán considerando como si la cimentación tuviese el ancho total del conjunto de las dos zapatas.
Para obtener la distribución de esfuerzos en el suelo debido a la acción de algunos tipos de carga (puntual, circular, rectangular) se emplean algunos modelos propuestos por Boussinesq en los que el suelo se considera un medio elástico semi-infinito.




Más info:

Distribución de esfuerzos en el suelo debido a cargas. Introducción a la ingeniería de cimentaciones - Lucio Cruz


Hormigón con fibras

Un hormigón reforzado con fibras (HRF) es aquél que incluye en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa. Esta tecnología del hormigón se aplica tanto con fines estructurales como no estructurales.

Fibra para hormigón

Hormigón con fibras para fachadas prefabricadas autoportantesLas fibras para el concreto consisten en elementos de corta longitud y pequeña sección que son incorporados a su masa con el objetivo de mejorar algunas de sus prestaciones, tanto en estado fresco como una vez endurecido.

¿Para qué sirve la fibra de refuerzo para concreto? Incorporar fibras al hormigón mejora el control de fisuración por retracción,  mejora la ductilidad y aumenta las resistencias al fuego, a la abrasión y al impacto. En usos estructurales las fibras modifican el comportamiento no lineal del hormigón, especialmente en tracción.

Por otro lado, el empleo de fibras reduce la docilidad del hormigón, requiriéndose una mayor energía de compactación. Sin embargo la mejor respuesta a la vibración del hormigón con fibras es tal que, para un mismo asiento en el cono de Abrams, requiere menor tiempo de vibrado que un hormigón tradicional.




Tipos de fibras para concreto

En general, distinguimos dos tipos de fibras para concreto, estructurales y no estructurales, según sea considerada o no su contribución a la resistencia de la sección de hormigón. Las fibras para uso estructural encuentran su aplicación en todo tipo de hormigones y morteros (hormigón prefabricado, in situ, proyectado,…)

Además, atendiendo a su naturaleza, la EHE distingue los siguientes tipos de fibras para hormigón:
  • Fibras de acero: Las fibras de acero para hormigón pueden estar constituidas por elementos rectos de alambres de acero estirado en frío, recortes de fibras de acero rectas o deformadas, fibras extraídas fundidas, fibras estiradas en frío o fibras molidas de bloques de acero, según EN 14889-1:2006 "Fibras para hormigón Parte 1: fibras de acero" .
Las fibras de acero, en general, son las más adecuadas para el refuerzo del hormigón proyectado.

  • Fibras plásticas o poliméricas: La fibra plástica para concreto (polimérica) está formada por el extrusionado, orientado y posterior cortado de un material polimérico, como polipropileno, polietileno de alta densidad (HDPE), aramida, alcohol de polivinilo (PVA), acrílico, nylon o poliéster.
  • Otras fibras inorgánicas: en esta categoría, la EHE sólo considera las fibras de vidrio, aunque existen otras con aplicaciones fuera del campo del hormigón. El hormigón con fibra de vidrio es muy empleado en la prefabricación de paneles autoportantes para fachadas de exterior.





Más info:

EN 14889-1:2006 "Fibras para hormigón Parte 1: fibras de acero"
UNE – EN 14889-2 Fibras para hormigón. Parte 2: Fibras poliméricas
ANEJO 14 de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08 Recomendaciones para la utilización de hormigón con fibras
Fibras sintéticas para el concreto nrmca.org


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